1.沖洗時(shí)產(chǎn)生的污染物用硅酸鹽清洗劑淬火和清洗,然后沖洗并出現(xiàn)在XX固體材料的表面上。該材料通過紅外光譜儀進(jìn)行分析,其被確認(rèn)為無機(jī) 硅酸鹽和氧化鐵。這是因?yàn)橛捎诠杷猁}而使得緊固件殘留物的表面上的漂洗不完全。
2.緊固件堆放不合理的緊固件后出現(xiàn)變色跡象,用乙醚浸泡,使乙醚揮發(fā),發(fā)現(xiàn)剩余的油性殘?jiān)@類物質(zhì)含量高。表明緊固件在沖洗期間由清 洗劑和淬火油污染,在熱處理溫度下熔化,留下化學(xué)灼傷的疤痕,這種物質(zhì)證實(shí)緊固件表面不干凈。通過紅外光譜儀進(jìn)行分析,是基礎(chǔ)油和乙醚 在淬火油中的混合物。醚可能來自加入淬火油。網(wǎng)帶式爐中淬火油分析的結(jié)果表明,由于緊固件的不合理堆疊,緊固件在淬火油中略微氧化,但 幾乎可以忽略不計(jì)。這種現(xiàn)象與清洗過程有關(guān),而不是淬火油的問題。
3.表面殘留物高強(qiáng)度螺絲上的白色殘留物,用紅外光譜儀進(jìn)行分析,證實(shí)了磷化物。沒有酸性清洗劑的清洗,并且沖洗槽檢查發(fā)現(xiàn),浴具有較高 的碳溶解度,該槽應(yīng)定期排水,經(jīng)常檢測堿液濃度的堿液濃度。
4.堿性燃燒高強(qiáng)度螺絲淬火廢熱黑色均勻,平整油黑色外表面。但在外圈有橙色XX可見區(qū)域。另外還有可見的淺藍(lán)色或淺紅色區(qū)域。原料棒和線 材涂有磷化膜,方便冷鐓和攻絲,無需沖洗直接熱處理,在淬火油冷卻,堿性清洗劑清洗,干燥(不沖洗),550℃回火,熱狀態(tài)從后退到爐子去 除浸油,結(jié)果發(fā)現(xiàn)螺紋處有紅色斑點(diǎn)。測試螺絲上的紅色區(qū)域是由堿燒傷引起的。堿性清潔劑含有氯化物質(zhì)。含鈣化合物在熱處理過程中燃燒鋼 制緊固件,并在緊固件表面留下痕跡。鋼鐵緊固件在淬火油中不能除去堿性物體的表面,這在高溫奧氏體狀態(tài)下燒毀表面,并在下一步回火提高 損傷。建議在熱處理前徹底清潔和沖洗緊固件,以徹底清除導(dǎo)致燃燒器燃燒的堿性殘留物。
5.沖洗不正確的大尺寸緊固件常用于聚合物水淬,淬火用堿性清洗劑進(jìn)行清洗和沖洗,淬火后緊固件內(nèi)部生銹。紅外光譜儀的分析證實(shí),除了氧 化鐵外,還有鈉,鉀和硫,表明緊固件內(nèi)部有堿性清洗劑,很可能是氫氧化鉀,碳酸鈉或類似物質(zhì),以促進(jìn)其生銹。檢查緊固件沖洗是否過度污 染。經(jīng)常更換沖洗水也是可取的。另外,添加防銹劑也是一個(gè)很好的方法。
6.過度銹蝕高強(qiáng)度緊固件經(jīng)常看到一些黑色條紋,也發(fā)現(xiàn)在試驗(yàn)中,已經(jīng)使用無機(jī)和有機(jī)清洗劑沖洗緊固件前的熱量,淬火后仍然發(fā)現(xiàn)仍然是黑 色條紋,甚至在熱處理之前阿伯丁仔細(xì)清洗,也會(huì)在熱處理?xiàng)l紋后留下。通過紅外光譜分析表面殘留污染物顯示出更高的硫和鈣濃度。用少量的 乙酸異丙醇,一小塊試紙?jiān)诤诎咧械恼郫B力,濾紙上的黑點(diǎn)。通過紅外光譜分析濾紙,證實(shí)了鈣,硫,鐵,錳和鉻是主要元素。在生銹中有鈣和 硫,這種材料被干燥和淬火油,而且在淬火氣相的演化過程中。由于淬火油過度老化,建議在整個(gè)工藝循環(huán)中倒出舊油,加入新油,進(jìn)行過程監(jiān) 督和淬火油維護(hù)。