螺絲線材需要進(jìn)行處理，方能投入螺絲生產(chǎn)，下面簡(jiǎn)單介紹螺絲線材的酸洗和抽線過程。
酸洗的目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線及冷鐓成形等加工過程中，對(duì)模具的擦傷。
酸洗的作業(yè)流程：
1、酸洗：將整個(gè)盤元分別侵入常溫、濃度為的三個(gè)鹽酸槽中數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。
2、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。
3、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。
4、皮膜處理：將盤元侵入磷酸鹽，鋼鐵表面與化學(xué)處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性化合物，附著在鋼鐵表面形成皮膜。
5、清水：清除皮膜表面殘余物。
6、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤滑性，但與金屬皂反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。
抽線的目的：將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽和精抽兩個(gè)階段。
抽線的作業(yè)流程：
1、小抽線：由于一般盤元的較小規(guī)格為5.5mm，而大部分小螺絲所需線徑都比較小，并且小螺絲成形時(shí)變形較大，為了減小冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個(gè)階段，首先利用連續(xù)式伸線機(jī)將盤元粗抽至一定線徑，之后退火，以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。
2、大抽線：盤元經(jīng)酸洗之后，通過抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。
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